Звоните нам: 

Vel: +375 44 507-40-04
8 (0214) 58 88 61
Работаем по всей Беларуси!

Для зарубежных партнеров:
+375 44 561-40-04

Экструзионные машины, экструдеры

 
В современном мире пластик можно встретить везде, начиная от электронной промышленности и медицины и заканчивая трубопроводными системами и супермаркетами. Из разных видов полимеров сегодня изготавливают и различные элементы сложнейших инженерных систем, и обычные кружки.

Но, пожалуй, наибольший прорыв в последние десятилетия этот материал совершил в строительной индустрии. Пластиковые трубы, пленка, сетки, запорная арматура, фитинги, окна и двери – вот лишь небольшой перечень тех полимерных изделий, с которыми практически каждый из нас сталкивается ежедневно.

Естественно, что столь возросший спрос на сами изделия из пластика породил и повышение спроса на производственные линии экструзионного оборудования, на которых изготавливаются те же трубы и профили ПВХ или ДПК. Главным в этом процессе можно смело назвать экструдер. А в качестве исходного материала применяются полимеры в гранулах, агломерат или дробленка.

Самое простое описание данного производственного процесса может быть изложено в одном предложении: расплавленное до однородной массы исходное сырье выдавливается через формирующий инструмент. На выходе из экструдера мы получаем готовое изделие: трубу, пленку или оконный профиль. В настоящее время существуют специальные экструдеры даже для пищевой промышленности. Всевозможные звездочки, колечки и прочие сухие завтраки – продукт такого производства.

Экструзионные машины могут быть одношнековыми и двухшнековыми. Естественно, для производства пленки и труб потребуется разные модификации такого оборудования. Сейчас в комплект экструдера могут входить универсальные шнеки, способные выполнять операции с несколькими видами пластмасс. Есть модели, в которых шнек предназначается для переработки только отдельных видов полимеров. Специальные наборные элементы позволяют адаптировать шнеки для производства отдельных композиций.

Трубы, пленки, листы, различные профили производят на одношнековых экструдерах. Для повышения производительности этого оборудования на нем устанавливаются барьерные шнеки. Их конструкция позволяет снизить температуру переработки термопластов. Если использовать зону загрузки с  винтовой  или прямой нарезкой и создать систему водяного охлаждения, можно повысить производительность экструдера, снизив при этом его энергопотребление.

Каждый экструдер комплектуется в зависимости от условий и задач его последующей эксплуатации. Это касается и системы управления. Здесь используют или дискретную, или программируемых контроллеров с сенсорным экраном. При монтаже данного оборудования рекомендуем использовать грузоподъёмную технику.

Двухшнековые конические экструдеры еще называют "экструдерами ПВХ". Они рассчитаны на работу с таким сырьем, как гранулированный или порошкообразный поливинилхлорид. На этом оборудовании производится целый ряд профильных изделий. Его особенность заключается в том, что шнеки вращаются встречно, за счет чего становится возможной непрерывная подача материала на цилиндр. Внутреннее трение снижается - повышения температуры полимера не происходит.

Двухшнековые экструдеры тоже могут оснащаться системами управления. В комплектацию могут быть включены сушильные бункеры и загрузчики сырья. Если возникает необходимость смешивания нескольких видов полимеров и производства наполненных композиций, используют другой тип двухшнековых экструдеров – параллельные.

Благодаря их системе жидкостного охлаждения, можно точно регулировать температуру полимерного расплава. Наборные шнеки и  специальные распределительные и смесительные элементы позволяют подгонять комплектацию такого оборудования к работе с разными полимерными композициями.

 

Поставка экструдеров для производства профиля и для производства труб  - Полич Кунстштоффтехник ГмбХ.

 
Создание сайта Lizart studio