|
На сегодняшний день токарная обработка является одним из самых распространенных методов, которые применяются для изготовления деталей при помощи токарных станков. Это такие детали, как валы, диски, оси, пальцы, фланцы, колеса, втулки, гайки и многое другое.
Токарная обработка направлена на растачивание и обтачивание конических, цилиндрических, профильных и шаровых поверхностей. Кроме того, возможно подрезать торцы, вытачивать канавки, нарезать внутреннюю и наружную резьбу, а также сверлить, развертывать отверстия и проводить другие виды работ. Токарная обработка, заключающаяся в снятии стружки и поверхности заготовки, которая вращается, осуществляется при помощи режущего инструмента, в основе которого находится клин заостренной формы, расположенный под углом. Для обработки конкретного типа и вида заготовки режущий элемент необходимо расположить особым образом для достижения наилучшего результата. В процессе токарной обработки какой-либо детали различают обрабатываемую поверхность и обработанную поверхность, которая образуется после того, как с детали сняли лишнюю стружку. Существуют детали, обработка которых на токарных станках осуществляется при помощи резцов, сверел и других режущих инструментов. Это такие детали, как зубчатые колеса, втулки, валы и подобные им детали. Заготовку для детали закрепляют на станке при помощи специальных креплений, чтобы в процессе обработки деталь не смещалась со своей оси. От качества станка и креплений зависит качество готового изделия. Токарная обработка направлена на то, чтобы получить деталь, которая будет иметь цилиндрическую, фасонную, коническую или торцовую поверхность. Кроме того, существует возможность изготовления фасок – конических поверхностей небольшой длины. При помощи токарной обработки на современных станках имеется возможность создания высокоточных деталей, прочность которых зависит от материала, из которого они изготовлены. |
